FORD_SRDT_2018

2018 SÜRDÜRÜLEBİLİRLİK RAPORU 33 ve büyük alan kaplayan imalat tezgâhları yerine dijital ve robot ekipmanları kullanarak alan ve işgücünü en verimli şekilde kullanıyoruz. Bu imalat hücresini rol model alarak gelişen teknolojilerle beraber ilerletmeyi hedefliyoruz. • Dijital İkiz projesi ile üretim hatlarını birebir sanal ortama aktararak dijital ikizlerini oluşturduk ve karmaşık yükleme çalışmalarını sanal gerçeklik ortamında gerçekleştirdik. Bu şekilde modelleme ile gerçek ortamda yaşanan sorunları ortadan kaldırdık. • Gölcük fabrikamızdaki tüm robotları kontrol eden PLC sistemlerimizden veri toplayan büyük veri platformumuzu devreye alarak izlenebilirliği ve verimliliği arttırdık. Bu verileri kullanarak otomatik planlama, ön kestirimsel bakım gibi projelerimizdeki ilk çıktıları elde etmeye başladık. • Nesnelerin interneti sistemleriyle enerji tüketimini tüm noktalardan ve ortak bir sistem üzerinden takip etmeye başladık. • Üretimde giyilebilir teknolojiler kullanma, arttırılmış gerçeklikle hata azaltma, çapak ayrıştırmada otomasyon, lazer teknolojisi ile kalıp üretiminin geliştirilmesi gibi pek çok farklı projeyle verimliliği yükseltiyoruz. Bağlı tedarik zinciri • Tedarikçilerimizin kalite yönetimini oluşturduğumuz dijital platform üzerinden yürütmeye başladık. • Dijital sistem üzerinden yürüttüğümüz “Tedarikçi Öneri Sistemi” ile tedarikçilerimizin önerilerini dijital ortamda toplayıp uygun olanları projelendirerek tedarikçilerle iş birliği yapıyoruz. • Tedarikçilerimizi ortak bir dijital sisteme bağlayarak anlık stoklarını takip etmek üzere çalışmalarımız bulunuyor. Böylece üretim planlarındaki değişiklikleri anlık olarak tedarikçilerimize ileterek üretimdeki verimliliği arttırıyoruz. Bağlı müşteri ve bayi • Müşteri deneyimini kökten değiştirecek projeler kapsamında uzaktan video aramayla servisteki aracın değişmesi gereken parçaları göstererek onay alma, saha satış elemanlarının müşteri yanında tüm stokları gösterebilmesi gibi projeleri hayata geçirdik. • Bayilerde dijitalleşme projemiz iDEAL’e devam ettik. Bağlı ürün • Ürün geliştirme bölümlerinin ürün tasarlarken kullandıkları test verilerini merkezileştirip üzerinde analitik çalışmalar yapabilmesini sağladık. • Tamamen bağlı yeni kamyonumuz F-MAX’i çıkardık. • Sürücü ve filo yöneticilerinin kamyonlarının tüm metrik bilgilerine mobil uygulama üzerinden erişmelerine olanak sağladık ve kamyonların uzaktan cam, klima gibi sistemlerine erişerek kontrol etme özelliği sunduk. Bağlı çalışan • Mobil uygulamamız FOCep’i geliştirerek çalışan iletişimini iyileştiriyoruz. 6.000’den fazla çalışanın kullandığı uygulama üzerinden çalışanlarımızın onay verme izin alma gibi günlük işlemlerini yapabilmelerini sağladık. Ayrıca, çalışan giriş ve çıkış saatleri kartlı sistem yerine uygulama üzerinden takip edilebiliyor. Bu yöntem ile çalışanlar için kolaylık sağlanıyor. • Robotik Süreç Otomasyonu kullanarak, rutin olarak yapılan birçok işleri sanal robotlara devrettik. • Mühendislerimizin birçok farklı sistemde takip ettikleri işlerini tek bir yönetim panelinde toplayarak bilgiye daha kolay ulaşmalarını sağladık. • Çalışan servislerini elektronik olarak takip ederek çalışanların servis kullanımını optimize ederek bireysel araç kullanımını en aza indiriyoruz. TÜSİAD’ın düzenlediği Sanayide Dijital Dönüşüm Hızlandırma Programı (SD2), şirketlerle mikro, küçük ve orta ölçekli Türk teknoloji tedarikçilerini bir araya getiriyor. Bu programa katılarak ön kestirimsel bakım sorunu konusunda beraber çalışmak üzere elemeler sonucunda bir teknoloji şirketi seçtik. Gelişmiş analitik ve makine öğrenmesi konularında uzman olan Organon Analytics ile ortak çalışmalarımıza devam ediyoruz.